1.解决蛀牙。根据塑件的结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等。，确定型腔的数量及其放置方法。

2.确定分型面。分型面的朝向要有利于模具加工、排气、脱模和成型操作，有利于塑件的表面质量。

3.确定浇注系统(主流道、副流道和浇口的形状、方向和尺寸)和排气系统(排气方式、排气槽的方向和尺寸)。

4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合顶出)，选择侧凹处理方式和抽芯方式。

5.选择冷却和加热方法、加热和冷却槽的形状和方向以及加热元件的设备零件。

6.根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和尺寸、形状结构以及所有接头、定位和导轨的方向。

7.确定主要成型零件和结构零件的结构方法。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型件的工作比例。

这些问题处理好了，模具的结构方法自然就处理好了。这时候就要开始做模具结构的草图，为正式出图做准备。