影响开模的因素：首先考虑的是模具的速度和移动距离。在打开和顶出零件的过程中，应减少模具的移动距离，以避免浪费移动时间。当然，在模具再次关闭之前，模具的移动必须足以使零件顺利离开模具。因此，脱模零件所需的移动距离越短，花费的时间就越少。在注塑机状态良好的情况下，从高速开模到低速顶出的过渡可以相当平稳。设备需要一些维护来完成这些速度上的变化，但是这些费用可以通过减少成型时间和节省时间来多次支付。为了达到模具的小运动时间，调整减速限位开关，使模具在预挤压过程中不会过多接触或损坏零件，并优化行程的高速段。此外，需要适当的定期维护，以确保每次都能重复减速。产生合模压力的时间是整个开模时间的另一个延迟，可能会受到机械磨损和液压阀故障的影响，所以定期的机械维护可以保持良好的工作状态。

       开模注意事项：将模具的开模行程缩短到要求的小值，使零件和流道脱落，以消除任何使顶出困难的因素，如顶针周围的飞边，将顶出行程缩短到快开模和合模速度要求的小值，同时适当缓慢地停止和关闭模具，以防止损坏模具， 发现所有合模产生锁模压力延迟，说明机械或液压阀失效，模具中大量的嵌入活动也增加了开模时间。 如果稍微考虑一下产品设计(减少后退)，顶出动作通常可以是自动或半自动的。如果此延迟是由模具磨损引起的，则应修复模具以减少延迟。养成注塑机良好的操作习惯，对提高机器的使用寿命和生产安全大有裨益。

1. 开机前：
   

       (1)检查电气控制箱内是否有水或油。如果电器潮湿，不要启动机器。维修人员应在启动机器前吹干电气部件。

       (2)检查电源电压是否符合要求，一般不应超过15%。

       (3)检查急停开关和前后安全门开关是否正常。确认电机和油泵的旋转方向一致。

       (4)检查冷却管道是否畅通，将冷却水引入油冷却器和筒体末端的冷却水套。

       (5)检查各运动部件是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。

       (6)打开电加热，加热桶的每一段。当各段温度符合要求后，保温一段时间以稳定机温。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而不同。

       (7)用足够的塑料填充料斗。根据不同塑料对注塑的要求，有些原料先烘干。

       (8)在桶上盖上隔热罩，可节约电能，延长电加热线圈和接触器的寿命。

    2.操作时：

       (1)不要为了方便而随意取消安全门的功能。

       (2)注意压力油的温度，油温不应超过规定范围。液压油的理想工作温度应保持在45 ~ 50℃之间，一般在35 ~ 60℃范围内。

       (3)注意调整行程限位开关，避免机器移动时的冲击。

     3.工作结束时：

       (1)停机前，应将桶内塑料清理干净，防止边角料氧化或长期热分解。

       (2)模具应打开，以保持肘杆机构长时间锁定。

       (3)车间必须配备起重设备。拆卸模具等重部件时要非常小心，确保生产安全。